Лазердик кесүү сапаты көптөгөн факторлордон улам келип чыгышы мүмкүн, анын ичинде жабдуулардын жөндөөлөрү, материалдын касиеттери, иштетүү ыкмалары ж.б. Бул жерде кээ бир жалпы көйгөйлөр жана аларга тиешелүү чечимдер:
1. Лазердик кубаттуулукту туура эмес орнотуу
Себеби:лазер күчү өтө төмөн болсо, анда ал толугу менен материалды кесип албай калышы мүмкүн; эгерде кубат өтө жогору болсо, ал ашыкча материалдык абляцияга же четинен күйүп калууга алып келиши мүмкүн.
Чечим:Материалдын калыңдыгына жана түрүнө дал келиши үчүн лазердин күчүн тууралаңыз. Сыноо кесүү аркылуу эң мыкты кубаттуулукту таба аласыз.
2. туура эмес кесүү ылдамдыгы
Себеби:кесүү ылдамдыгы өтө тез болсо, лазердик энергия толук эмес кесүү же burrs натыйжасында, материалга толук иш-аракет кыла албайт; ылдамдык өтө жай болсо, бул ашыкча материалды абляцияга жана орой четтерине алып келиши мүмкүн.
Чечим:Материалдык касиеттерге жана калыңдыгына ылайык, жогорку сапаттагы кесүү үчүн туура кесүү ылдамдыгын табуу үчүн кесүү ылдамдыгын тууралаңыз.
3. Фокустун туура эмес позициясы
Себеби:Лазердик фокус позициясынын четтөө кесүү жээктерин же тегиз эмес кесүүчү беттерди пайда кылышы мүмкүн.
Чечим:Фокустун материалдын бетине же көрсөтүлгөн тереңдикке так дал келишин камсыз кылуу үчүн лазердик фокустун абалын дайыма текшерип, калибрлеп туруңуз.
4. Газдын жетишсиз басымы же туура эмес тандоо
Себеби:газ басымы өтө төмөн болсо, шлак натыйжалуу алып салуу мүмкүн эмес, ал эми басым өтө жогору болсо, кесүү бети орой болушу мүмкүн. Мындан тышкары, туура эмес газды тандоо (мисалы, азот же кычкылтектин ордуна абаны колдонуу) да кесүү сапатына таасирин тийгизет.
Чечим:Материалдын түрүнө жана калыңдыгына ылайык, көмөкчү газдын басымын тууралап, тийиштүү көмөкчү газды (мисалы, кычкылтек, азот ж.б.) тандаңыз.
5. Материалдык сапат маселеси
Себеби:Лазердин сиңирүү жана кесүү сапатына материалдын бетиндеги аралашмалар, оксиддик катмарлар же каптамалар таасир этет.
Чечим:Жогорку сапаттагы жана таза материалдарды колдонууну унутпаңыз. Зарыл болсо, алгач бетти тазалап же оксид катмарын алып салсаңыз болот.
6. Туруксуз оптикалык жол системасы
Себеби:Эгерде лазердин оптикалык жолу туруксуз болсо же линза бузулуп же булганса, ал лазер нурунун сапатына таасир этет, натыйжада кесүү эффектиси начар болот.
Чечим:Оптикалык жол системасын үзгүлтүксүз текшерип, кармап туруңуз, линзаны тазалаңыз же алмаштырыңыз жана оптикалык жолдун туруктуулугун камсыз кылыңыз.
7. Лазердик жабдууларды тейлөөнүн жетишсиздиги
Себеби:Лазердик кесүүчү машина узак убакыт бою сакталбаса, ал тактыктын төмөндөшүнө жана кесүү сапатынын начарлашына алып келиши мүмкүн.
Чечим:Лазердик кесүүчү машинаны комплекстүү текшерүүнү жана техникалык тейлөөнү дайыма жабдууларды тейлөө боюнча нускамага ылайык жүргүзүңүз, анын ичинде кыймылдуу бөлүктөрдү майлоо, оптикалык жолду калибрлөө ж.б.
Лазердик кесүү учурунда пайда болгон көйгөйлөрдү кылдат талдоо жана жогоруда келтирилген мүмкүн болгон себептерди жана чечимдерди бириктирүү менен кесүү сапатын бир топ жакшыртса болот.
Посттун убактысы: 09-09-2024
