1. Структура жана кыймыл режими
1.1 Гантри структурасы
1) Негизги түзүлүш жана кыймыл режими
Бардык система "эшик" сыяктуу. Лазердик иштетүүчү башы "гантри" нурун бойлото жылыйт жана эки мотор X огу жетектөөчү рельсинде кыймылдоо үчүн порталдын эки мамычасын айдайт. Нур, жүк көтөрүүчү компонент катары, чоң соккуга жетише алат, бул порталдык жабдууларды чоң өлчөмдөгү даярдалган буюмдарды иштетүүгө ылайыктуу кылат.
2) Структуралык катуулугу жана туруктуулугу
Кош колдоо дизайны нурдун бирдей басымга ээ болушун жана оңой деформацияланбашын камсыздайт, ошону менен лазердин чыгарылышынын туруктуулугун жана кесүү тактыгын камсыз кылат жана жогорку ылдамдыктагы иштетүүнүн талаптарына жооп берүү үчүн тез жайгаштыруу жана динамикалык реакцияга жетише алат. Ошону менен бирге, анын жалпы архитектурасы, өзгөчө ири өлчөмдөгү жана калың даярдалган буюмдарды иштетүүдө жогорку структуралык катуулукту камсыз кылат.
1.2 Консольдук түзүлүш
1) Негизги түзүлүш жана кыймыл режими
Консольдук жабдуулар бир тараптуу колдоо менен консоль нурунун түзүлүшүн кабыл алат. Лазердик иштетүүчү башы нурга илинген, ал эми экинчи жагы "консоль колу" сыяктуу асылып турат. Жалпысынан алганда, X огу кыймылдаткыч тарабынан башкарылат, ал эми колдоочу аспап жетек рельсинде кыймылдайт, ошентип кайра иштетүү башынын Y огу багытында көбүрөөк кыймыл диапазону бар.
2) Компакт түзүлүшү жана ийкемдүүлүгү
Долбоордо бир тараптан колдоонун жоктугунан жалпы структурасы бир топ компакттуу жана кичинекей аянтты ээлейт. Мындан тышкары, кесүү башчысы Y-огу багытында чоңураак операциялык мейкиндикке ээ, ал тереңирээк жана ийкемдүү жергиликтүү комплекстүү кайра иштетүү операцияларына жетише алат, көктүн сыноо өндүрүшүнө, прототиби унааны иштеп чыгууга жана чакан жана орто партиядагы көп түрдүү жана көп өзгөрмөлүү өндүрүш муктаждыктары.
2. Артыкчылыктарды жана кемчиликтерди салыштыруу
2.1 Порталдык станоктордун артыкчылыктары жана кемчиликтери
2.1.1 Артыкчылыктар
1) Жакшы структуралык катуу жана жогорку туруктуулук
Кош колдоо дизайны (эки мамыдан жана устундан турган структура) иштетүү платформасын катуу кылат. жогорку ылдамдыкта жайгаштыруу жана кесүү учурунда, лазер чыгаруу абдан туруктуу болуп саналат, жана үзгүлтүксүз жана так иштетүү жетишүүгө болот.
2) Чоң иштетүү диапазону
Кеңири жүк көтөрүүчү устунду колдонуу, туурасы 2 метрден ашкан же андан да чоңураак болгон даяр бөлүктөрдү туруктуу иштете алат, бул авиацияда, автомобильдерде, кемелерде жана башкаларда чоң өлчөмдөгү даяр буюмдарды жогорку тактыкта иштетүү үчүн ылайыктуу.
2.1.2 Кемчиликтери
1) Синхрондук көйгөй
Эки сызыктуу кыймылдаткычтар эки мамычаны айдоо үчүн колдонулат. Жогорку ылдамдыкта кыймыл учурунда синхрондоштуруу көйгөйлөрү пайда болсо, нур туура эмес түзүлүшү же диагональ боюнча тартылышы мүмкүн. Бул иштетүүнүн тактыгын гана азайтпастан, тиштүү механизмдер жана стеллаждар сыяктуу берүү компоненттеринин бузулушуна алып келиши мүмкүн, эскирүүнү тездетип, техникалык тейлөөгө кеткен чыгымдарды көбөйтөт.
2) Чоң изи
Гантри станокторунун көлөмү чоң жана көбүнчө X огу багыты боюнча материалдарды гана жүктөй жана түшүрө алат, бул автоматташтырылган жүктөө жана түшүрүү ийкемдүүлүгүн чектейт жана мейкиндиги чектелген жумуш орундарына ылайыктуу эмес.
3) Магниттик адсорбция маселеси
Сызыктуу мотор бир эле учурда X огу таянычын жана Y огу нурун айдоо үчүн колдонулганда, мотордун күчтүү магнетизми темир порошокту оңой адсорбциялайт. Чаңдын жана порошоктун узак мөөнөттүү топтолушу жабдуулардын иштөө тактыгына жана иштөө мөөнөтүнө таасир этиши мүмкүн. Ошондуктан, орто жана жогорку чендеги станоктор, адатта, берүү компоненттерин коргоо үчүн чаң капкактары жана үстөлдүн чаңын тазалоо системалары менен жабдылган.
2.2 Консоль станокторунун артыкчылыктары жана кемчиликтери
2.2.1 Артыкчылыктары
1) Компакт түзүлүшү жана кичинекей изи
Улам бир тараптуу колдоо дизайны, жалпы структурасы жөнөкөй жана компакттуу болуп саналат, ал чектелген мейкиндик менен фабрикаларда жана цехтерде колдонуу үчүн ыңгайлуу болуп саналат.
2) Күчтүү туруктуулук жана кыскартылган синхрондоштуруу көйгөйлөрү
X огун айдоо үчүн бир гана моторду колдонуу бир нече моторлордун ортосунда синхрондоштуруу көйгөйүн болтурбайт. Ошол эле учурда, мотор алыстан стойка жана пинион берүү системасын айдаса, ал ошондой эле магниттик чаң жутуу көйгөйүн азайтышы мүмкүн.
3) Ыңгайлуу тамактандыруу жана жеңил автоматташтыруу трансформациясы
Консоль конструкциясы станокту бир нече багыттан азыктандырууга мүмкүндүк берет, бул роботтор же башка автоматташтырылган транспорттук системалар менен туташтыруу үчүн ыңгайлуу. Ал массалык өндүрүш үчүн ылайыктуу, ал эми механикалык конструкцияны жөнөкөйлөтүп, техникалык тейлөөгө жана токтоп калууга кеткен чыгымдарды азайтат жана анын бүткүл өмүр циклинде жабдуулардын пайдалануу наркын жакшыртат.
4) Жогорку ийкемдүүлүк
Тоскоолдук колдоочу колдор жок болгондуктан, станоктун көлөмү бирдей шартта, кесүүчү башы Y огу багытында чоңураак иштөө мейкиндигине ээ, даярдалган бөлүгүнө жакыныраак болушу мүмкүн жана ийкемдүү жана локализацияланган майда кесүүгө жана ширетүүгө жетише алат, бул өзгөчө калыпты жасоого, прототипти иштеп чыгууга жана чакан жана орто кесүүчү деталдарды так иштетүүгө ылайыктуу.
2.2.2 Кемчиликтери
1) Чектелген иштетүү диапазону
Консольдук конструкциянын жүк көтөрүүчү кайчылаш жыгачы илингендиктен, анын узундугу чектелүү (негизинен 2 метрден ашык кеңдиктеги дайындамаларды кесүү үчүн ылайыктуу эмес) жана иштетүү диапазону салыштырмалуу чектелген.
2) Жогорку ылдамдыктагы туруктуулуктун жетишсиздиги
Бир тараптуу колдоо түзүмү станоктун оордук борборун таяныч тарапка бурат. Иштетүү башы Y огу боюнча жылганда, өзгөчө асма учуна жакын жогорку ылдамдыктагы операцияларда, кайчылаш устундун оордук борборунун өзгөрүшү жана чоңураак жумушчу момент титирөөнү жана флуктуацияны пайда кылышы мүмкүн, бул станоктун жалпы туруктуулугуна көбүрөөк кыйынчылык туудурат. Ошондуктан, керебет бул динамикалык таасирдин ордун толтуруу үчүн жогорку катуулугун жана титирөө каршы болушу керек.
3. Колдонуу учурлары жана тандоо сунуштары
3.1 Гантри станок
Оор жүктер, чоң өлчөмдөр жана авиация, автомобиль өндүрүшү, чоң калыптар жана кеме куруу тармактары сыяктуу жогорку тактык талаптары менен лазердик кесүү иштетүүгө жарактуу. Ал чоң аянтты ээлейт жана мотор синхрондоштуруу үчүн жогорку талаптарга ээ болсо да, ал ири масштабдуу жана жогорку ылдамдыктагы өндүрүштө туруктуулук жана тактык боюнча ачык артыкчылыктарга ээ.
3.2 Консольдук станок
Айрыкча мейкиндиги чектелген же көп багыттуу азыктандыруучу цехтерде майда жана орто көлөмдөгү даяр буюмдарды так иштетүү жана татаал беттик кесүү үчүн көбүрөөк ылайыктуу. Ал компакттуу түзүмгө жана жогорку ийкемдүүлүккө ээ, ошол эле учурда техникалык тейлөө жана автоматташтыруу интеграциясын жөнөкөйлөтүп, көктүн сыноочу өндүрүшү, прототибин иштеп чыгуу жана чакан жана орто сериялык өндүрүш үчүн айкын наркы жана эффективдүү артыкчылыктарын камсыз кылат.
4. Башкаруу системасы жана техникалык тейлөө
4.1 Башкаруу системасы
1) Gantry станок куралдары, адатта, жогорку тактыктагы CNC тутумдарына жана компенсациялоо алгоритмдерине таянып, эки мотордун синхрондоштуруусун камсыз кылып, кайчылаш нурдун жогорку ылдамдыктагы кыймыл учурунда туура эмес түзүлүшүн камсыз кылып, ошону менен кайра иштетүү тактыгын сактайт.
2) Консоль станоктору татаал синхрондуу башкарууга азыраак таянат, бирок лазердик иштетүүдө титирөөдөн жана оордуктун борборундагы өзгөрүүлөрдөн улам каталар болбошу үчүн титирөөгө каршылык жана динамикалык тең салмактуулук жагынан реалдуу убакыт режиминде так мониторинг жана компенсациялоо технологиясы талап кылынат.
4.2 Техникалык тейлөө жана үнөмдөө
1) Gantry жабдуулары чоң түзүлүшкө жана көптөгөн компоненттерге ээ, ошондуктан тейлөө жана калибрлөө салыштырмалуу татаал. Узак мөөнөттүү иштөө үчүн катуу текшерүү жана чаңдын алдын алуу чаралары талап кылынат. Ошол эле учурда, жогорку жүктөө иш менен шартталган эскирүү жана энергия керектөө көз жаздымда калбайт.
2) Консоль жабдуулары жөнөкөй структурага ээ, техникалык тейлөө жана өзгөртүү чыгымдары төмөн жана чакан жана орто заводдорго жана автоматташтырылган трансформация муктаждыктарына ылайыктуу. Бирок, жогорку ылдамдыктагы динамикалык аткаруу талабы, ошондой эле төшөктүн титирөө каршылыгын жана узак мөөнөттүү туруктуулугун дизайнга жана тейлөөгө көңүл буруу керек дегенди билдирет.
5. Жыйынтык
Жогорудагы маалыматтардын баарын эске алыңыз:
1) структурасы жана кыймылы
Gantry структурасы толук "эшикке" окшош. Бул кайчылаш устунду айдоо үчүн кош мамычаларды колдонот. Бул жогорку катуулугу жана ири өлчөмдөгү workpieces иштетүү мүмкүнчүлүгүнө ээ, бирок синхрондоштуруу жана полдун мейкиндиги көңүл бурууну талап кылган маселелер болуп саналат;
Консоль структурасы бир тараптуу консоль дизайнын кабыл алат. иштетүү диапазону чектелген болсо да, ал автоматташтыруу жана көп бурчтуу кесүү үчүн ыңгайлуу болуп саналат, компакт структурасы жана жогорку ийкемдүүлүгү бар.
2) иштетүү артыкчылыктары жана колдонулуучу сценарийлер
Gantry түрү ири аянт, чоң workpieces жана жогорку ылдамдыктагы партия өндүрүшүнүн муктаждыктары үчүн көбүрөөк ылайыктуу болуп саналат, ошондой эле ири пол мейкиндигин жайгаштыруу жана тиешелүү тейлөө шарттары бар өндүрүш чөйрөлөр үчүн ылайыктуу болуп саналат;
Консоль түрү чакан жана орто көлөмдөгү, татаал беттерди иштетүү үчүн көбүрөөк ылайыктуу жана чектелген мейкиндикке жана жогорку ийкемдүүлүккө жана тейлөөгө аз чыгымга ээ болгон учурларга ылайыктуу.
Конкреттүү кайра иштетүү талаптарына ылайык, бөлүктүн көлөмү, бюджеттик жана заводдук шарттар, инженерлер жана өндүрүүчүлөр станокторду тандоодо артыкчылыктарды жана кемчиликтерди таразалап, иш жүзүндөгү өндүрүш шарттарына эң ылайыктуу жабдууларды тандап алышы керек.
Посттун убактысы: 14-апрель-2025
