1. Кесүү параметрлерин тууралаңыз
Буланын тегиз эмес кесилишинин себептеринин бири туура эмес кесүү параметрлери болушу мүмкүн. Сиз кесүү параметрлерин колдонулган жабдуулардын нускамасына ылайык баштапкы абалга келтире аласыз, мисалы, кесүү ылдамдыгын, кубаттуулукту, фокустун узундугун ж.б. тууралоо, жылмакай кесүү эффектине жетүү үчүн.
2. Жабдуу көйгөйлөрдү текшерүү
Дагы бир себеби, жабдуулардын иштебей калышы мүмкүн. Сиз жабдуулардын бардык бөлүктөрү нормалдуу иштеп жатканын текшере аласыз, мисалы, жакшы аба агымы барбы, лазердик эмиссия түтүгү туура иштеп жатабы, ж.б. ал жетиштүү тазаланган, ж.б.
Жабдууларда тегиз эмес багыттоочу рельстер жана бош лазер баштары сыяктуу механикалык көйгөйлөр келип чыгышы мүмкүн, бул тегиз эмес кесүүгө алып келет. Сураныч, жабдуулардын бардык бөлүктөрү нормалдуу иштөө абалында экендигин текшериңиз жана керектүү калибрлөө жүргүзүңүз.
3. Фокустун абалын текшериңиз
Кесүү процессинде фокус позициясы абдан маанилүү. Лазердин фокусу материалдын бетинен туура аралыкта экенин текшериңиз. Фокустун абалы туура эмес болсо, ал бир калыпта эмес кесүү же начар кесүү эффектин жаратат.
4. Лазердин күчүн тууралаңыз
Өтө төмөн кесүү күчү толук эмес же бирдей эмес кесүүгө алып келиши мүмкүн. Материалдын толук кесилишин камсыз кылуу үчүн лазердин күчүн тийиштүү түрдө жогорулатууга аракет кылыңыз.
5. Материалдык касиеттердин таасири
Ар кандай материалдар лазердин ар кандай жутулушуна жана чагылдырылышына ээ, алар кесүү учурунда жылуулуктун бирдей эмес бөлүштүрүлүшүнө жана деформацияга алып келиши мүмкүн. Материалдын калыңдыгы жана материалы да маанилүү факторлор болуп саналат. Мисалы, коюу плиталар кесүүдө көбүрөөк күч жана узак убакытты талап кылышы мүмкүн.
Жылуулуктун бирдей бөлүштүрүлүшүн камсыз кылуу үчүн кесүү параметрлерин, мисалы, лазердин күчү, кесүү ылдамдыгы ж.б. сыяктуу материалдын өзгөчөлүктөрүнө жараша тууралаңыз.
6. Кесүү ылдамдыгын тууралаңыз
Өтө тез кесүү тегиз эмес же тегиз эмес кесүүгө алып келиши мүмкүн. Жылмакай кесүү эффекти үчүн кесүү ылдамдыгын азайтууга аракет кылсаңыз болот.
7. Сопло менен газдын басымын текшериңиз
Кесүү учурунда колдонулуучу кошумча газдын жетишсиздиги (мисалы, кычкылтек же азот) кесүү тегиздигине таасир этиши мүмкүн. Газдын агымын жана соплолордун абалын текшерип, газдын басымы жетиштүү жана сопло тоскоолдуксуз экендигин текшериңиз.
8. Алдын алуу чаралары
Тегиз эмес кесүү маселесин чечүү менен бирге, алдын алуу чаралары да абдан маанилүү. Мисалы, бир калыпта эмес кесүү ыктымалдыгын азайтуу үчүн, була кесүүчү жабдуулар ысык, нымдуу же шамалдуу чөйрөдө оолак болуу керек.
9. Кесипкөй жардамга кайрылыңыз
Эгерде жогоруда көрсөтүлгөн чаралар бир калыпта эмес була кесүү маселесин чече албаса, анда сиз кесипкөй жардам сурап, текшерүү жана оңдоо үчүн була кесүүчү жабдууларды өндүрүүчүгө же тейлөө кызматкерлерине кайрылсаңыз болот.
Кыскача айтканда, бир калыпта эмес була кесүү кесүү параметрлерин тууралоо жана жабдуулар көйгөйлөрүн текшерүү аркылуу чечилиши мүмкүн. Ошол эле учурда, алдын алуу чаралары да маанилүү болуп саналат, жана олуттуу көйгөйлөргө дуушар болгондо, дарылоо үчүн өз убагында адистерге кайрылуу керек.
Посттун убактысы: 2024-жылдын 14-сентябрына чейин
